MachMaster 내부: 모든 부분에서 우수성

MachMaster가 정밀성, 기술, 장인정신을 어떻게 융합하여 모든 프로젝트에서 우수성을 달성하는지 알아보세요.

산업지대 개요

당사 시설은 20,000제곱미터가 넘는 현대적인 산업 지대에 위치하고 있으며, CNC 가공, 사출 성형, 품질 관리 및 창고를 위한 생산 라인이 명확하게 정의되어 있습니다.
캠퍼스는 전용 물류 접근성, 높은 천장, 안정적인 인프라를 갖추고 있어 지속적인 제조와 글로벌 운송 수요를 지원합니다.

CNC 밀링 워크숍

당사의 CNC 밀링 구역에는 40축, 3축, 4축 가공 센터를 포함하여 5개 이상의 밀링 머신이 있습니다.
이 기계는 ±0.01mm 정밀도로 알루미늄, 스테인리스 스틸, 엔지니어링 플라스틱을 처리합니다.
모든 스테이션은 중앙 냉각 시스템과 인라인 측정 기능을 통합하여 배치 전체에 걸쳐 치수 정확도를 보장합니다.

CNC 터닝 워크샵

당사의 선반 작업장에는 수직 선반, 수평 선반, 다기능 선반을 포함한 10대의 CNC 선반 기계가 있습니다.
각 기계에는 생산성과 반복성을 극대화하기 위한 자동화된 적재/하역 시스템과 로봇 팔이 장착되어 있습니다.
또한, 원자재부터 최종 마감까지 전체 공정 솔루션을 위해 CNC 연삭, 드릴링, 보링 장치를 운영합니다.

사출 성형 워크샵

이 워크숍은 80톤에서 500톤까지의 전자동 플라스틱 사출 성형 기계를 갖추고 있습니다.
당사는 핫러너 금형과 실시간 온도 제어를 통해 고정밀 ABS, PC, 나일론 부품을 전문으로 생산합니다.
통합 QC와 성형 후 트리밍을 통해 수동 작업을 줄이는 동시에 부품 품질을 유지할 수 있습니다.

검사 및 품질 관리 실험실

당사의 검사 구역에는 높이 게이지, 디지털 캘리퍼스, 핀 게이지, 광학 측정 시스템 등 고정밀 도구가 갖춰져 있습니다.
이 연구실에서는 ISO 100 규격에 따라 첫 번째 제품에 대한 9001% 치수 검사와 배치 검사를 실시합니다.
습도가 조절되는 환경과 추적 가능한 교정을 통해 장기적인 품질 보증이 더욱 강화됩니다.

창고 및 자재 취급

당사 창고는 100개 이상의 활성 SKU를 지원하며 원자재 입고, 진행 중인 제품 준비, 완제품을 위한 구역을 포함합니다.
모든 재고는 바코드 추적, FIFO 흐름 및 전용 수출 포장 스테이션을 통해 관리됩니다.
당사는 대부분의 배송에 대해 48시간 이내 처리 약속을 유지하며, 단기 및 장기 프로젝트 모두에 유연한 보관 서비스를 제공합니다.

전문가가 구축하고 프로세스가 뒷받침합니다

MachMaster에서는 엔지니어링, 생산, 품질 관리, 물류, 견적 및 고객 지원 분야의 전담 전문가팀이 모든 프로젝트를 지원합니다. 통합적인 협업과 정밀한 프로세스 관리를 통해 프로젝트의 모든 단계에서 일관된 품질, 안정적인 납품, 그리고 탁월한 서비스를 보장합니다.