사출 성형 툴링 솔루션
사출 성형을 위한 정밀 공구 솔루션
당사의 자체 툴링 서비스는 복잡한 형상, 빠른 사이클, 그리고 일관된 성능을 위해 설계된 내구성 있고 고정밀의 금형을 제공합니다. CNC, EDM 및 표면 마감 기술을 활용하여 시제품 제작부터 양산까지 엄격한 공차를 충족하는 금형을 제작합니다.
MachMaster는 신속한 프로토타이핑 및 대량 생산에 최적화된 고품질 사출 금형 제작 전문 기업입니다. DFM 지원부터 금형 유동 분석에 이르기까지, 부품 설계 및 금형 제작 타당성 검토를 통해 최적의 솔루션을 제공합니다.
당사 자체 금형 제작 공장은 최첨단 CNC 머시닝 센터, EDM 장비, 고속 표면 연삭기를 갖추고 있습니다. 이를 통해 엄격한 공차와 빠른 납기일을 갖춘 알루미늄 및 경화강 금형을 생산할 수 있습니다.
프로토타입 금형, 브리지 툴링 또는 대량 다중 캐비티 생산 도구가 필요하든 상관없이 ISO 9001:2015 인증을 받은 당사 팀은 모든 금형이 장수명, 정밀성 및 반복 가능한 출력을 위해 제작되도록 보장합니다.
MachMaster로 가공 요구 사항을 관리하세요
사출 금형의 종류
신속한 프로토타입 제작부터 대량 생산까지 다양한 용도에 맞춰 맞춤 제작된 사출 성형 툴링 옵션을 살펴보세요. MachMaster는 고객의 부품 품질, 속도 및 비용 요구 사항을 충족하는 정밀 엔지니어링 금형을 설계합니다.
단일 캐비티 금형
소량 생산과 프로토타입 검증에 이상적인 당사의 단일 캐비티 금형은 일관된 품질과 부품 치수에 대한 엄격한 제어를 제공합니다. 비용에 민감한 맞춤형 프로젝트에 적합합니다.
다중 캐비티 금형
더 높은 처리량을 위해 설계된 다중 캐비티 금형은 한 사이클에 여러 부품을 동시에 생산할 수 있어 생산성을 크게 향상시키고 단위 비용을 절감합니다.
스택 몰드
스택 몰드는 하나의 몰드 베이스에 여러 개의 파팅 라인을 사용하여 생산량을 두 배로 늘립니다. 대량 생산에 적합하며, 정밀도를 유지하면서 사이클 시간을 최소화합니다.
2K 사출 금형
당사의 2K 금형은 이중 소재 사출을 지원하여 딱딱한 구성 요소와 부드러운 구성 요소를 모두 갖춘 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 인체공학적, 기능적 또는 미적 통합에 이상적입니다.
사출 성형 도구용 재료
내구성, 비용, 생산량의 균형을 맞춰 올바른 금형 소재를 선택하세요.
공구강은 뛰어난 경도, 내마모성, 그리고 가공성으로 인해 사출 금형에 가장 널리 사용되는 소재입니다. 시제품 및 양산 금형 제작에 모두 적합하며, 높은 공차의 부품 제작에 필요한 정밀성을 제공합니다.
공통 등급: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
스테인리스강은 뛰어난 내식성과 긴 금형 수명을 제공합니다. 대량 생산 및 미세 표면 마감이 필요하거나 부식성 물질과 접촉하는 부품에 가장 적합합니다.
공통 학년: 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
알루미늄 금형은 가볍고 비용 효율적이며, 뛰어난 방열 성능으로 사이클 시간을 단축합니다. 단기 생산 및 신속한 프로토타입 제작에 적합하며, 툴링 리드타임과 투자 비용을 줄여줍니다.
공통 학년: 6061, 5052, 7075
MachMaster가 올바른 선택인 이유
엔지니어링 정밀성과 생산 유연성을 결합하여 엄격한 공차, 다양한 소재, 그리고 빠른 리드타임을 제공하여 고객의 제조 요구를 충족합니다. 시제품부터 복잡한 최종 사용 부품까지, MachMaster는 일관된 품질과 성능을 제공합니다.
엄격한 허용 오차 정확도
기능적 적합성, 표면 마감 및 중요 치수를 위해 ±0.01mm로 가공된 부품입니다.
소량 친화적
일회성 프로토타입부터 단기 생산까지 - MOQ 없음, 빠른 대응, 유연한 출력.
복잡한 부품의 정밀도
다중 표면 및 복잡한 윤곽 가공을 위한 60개 이상의 CNC 기계를 갖추고 있습니다.
다양한 소재
알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동, POM, PC 및 기타 엔지니어링 플라스틱을 지원합니다.
ISO 9001 인증 워크플로
3단계 검사를 통해 배송 전 모든 부품이 귀하의 사양을 충족하는지 확인합니다.
빠른 리드 타임
최대 1일 이내에 프로토타입을 배송하며, 완벽한 추적 및 일정 관리가 가능합니다.
실제 사출 성형 도구 샘플
의료, 전자, 산업용으로 제작된 실제 사출 성형 도구 샘플을 살펴보세요.
MachMaster에서 속도와 정밀함이 만나다
샤먼 마흐마스터(Xiamen MachMaster Co., Ltd.) 에서 저희 팀, 프로세스, 그리고 정밀함을 직접 확인해 보세요. 모든 부품은 전문성, 시스템, 그리고 측정 가능한 결과로 뒷받침됩니다.
사출 성형 도구 FAQ
사출 성형 툴링이란?
사출 성형 툴링은 사출 성형 공정에 사용되는 금형의 설계 및 제작을 말합니다. 최종 부품 형상을 정의하고 생산 정확성과 반복성을 보장합니다.
금형을 만드는 데 얼마나 걸리나요?
리드타임은 복잡성에 따라 달라집니다. 시제품 금형은 약 3~7일이 소요되는 반면, 다중 캐비티가 있는 양산 금형은 2~4주 이상 소요될 수 있습니다.
금형 제작에는 어떤 재료가 사용됩니까?
생산량과 필요한 내구성에 따라 일반적으로 공구강(P20, H13, S136), 스테인리스강(420, NAK80, 316L), 알루미늄(6061, 7075)을 사용합니다.
금형 제작 비용은 얼마인가요?
비용은 금형 복잡성, 재료 종류, 표면 마감 및 예상 공구 수명에 따라 달라집니다. 알루미늄 금형은 시제품 제작에 경제적이며, 경화강은 대량 생산에 적합합니다.
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