CNC 가공을 위한 DFM 가이드라인
CNC 가공을 위한 설계 지침
제품 설계자가 제조 가능성과 비용 효율성의 균형을 더 잘 맞출 수 있도록 돕기 위해 이 설계 가이드에서는 CNC 가공의 주요 원칙과 일반적인 관행을 설명합니다.
모따기
0.5D 파일에서 모델링되지 않았거나 C3보다 작은 모따기는 일반적으로 기본적으로 C0.1–0.5로 처리됩니다.
C0.5보다 큰 모따기의 경우 정확한 가격 책정 및 처리를 위해 명시적으로 모델링하세요.
거는 구멍
양극산화 또는 3가 백색 아연 도금과 같은 표면 처리에는 부품을 가공 유체에 현탁시키는 것이 필요합니다.
적절한 취급을 보장하기 위해 모델에는 다음과 같이 설계된 두 개 이상의 호이스트 구멍이 있어야 합니다.
관통 구멍 ≥ Φ3.5 mm (일반 허용 오차)
나사 구멍 ≥ M5
허리 모양 구멍 ≥ 5 mm 너비
불규칙/슬롯 구멍 ≥ 3.5 mm 너비(일반 허용 오차)
리프팅 구멍이 없는 경우 수동으로 추가해야 하며, 이는 리드 타임과 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.
구멍 및 슬롯에 대한 설계 지침
캐비티 및 슬롯 디자인
더 나은 가공성과 비용 절감을 위해 캐비티는 ≥ R0.5의 내부 반경과 공구 직경의 4배 이내의 깊이를 사용해야 합니다.
권장되는 홈 모양
가공 시간과 비용을 줄이려면 다음을 사용하여 캐비티 슬롯 모양을 우선시하세요.
둥근 내부 모서리 날카로운 각도 위로
단순화된 기하학 엔드밀의 움직임과 일치합니다
개방형 홈 가능한 곳
이러한 모양은 표준 공구를 사용하여 기계로 가공하기가 더 쉽고 사후 처리나 특수 절단 경로가 필요하지 않습니다.
캐비티의 R 각도 모델링
항상 포함하세요 내부 R 반경 실제 밀링 커터 동작을 반영하여 3D 모델에 적용하세요.
The 반경이 더 크다, 더 큰 공구 직경을 허용할수록 더 빠르고 저렴한 기계 가공이 가능해집니다.
최소 권장 R은 R0.5; 더 좁은 모서리(R<0.5)에는 특수 도구나 EDM이 필요할 수 있습니다.
스킵 바텀 R 모델링
Do 지원 작은 R 반경을 모델링합니다. 구멍의 바닥 밀링 도구의 끝부분으로 인해 발생합니다.
이 반경은 절삭 중에 자연스럽게 형성되며, 이를 모델링하면 툴패스 인식이 잘못되거나 가공 오류가 발생할 수 있습니다.
개방형 또는 바닥 관통형 캐비티
최소 두 면 또는 바닥면이 홈으로 뚫려 있어 내부 R 크기에 관계없이 밀링이나 와이어 커팅 작업이 더욱 효율적입니다. 이러한 설계는 툴패스의 복잡성과 가공 시간을 줄여줍니다.
맹목 충치의 R 반경
비관통 공동의 경우 내부 반경은 다음과 같습니다. R3 이상 권장됩니다. R0.5와 같은 더 작은 반경도 가공 가능하지만, 공구 비용과 가공 시간이 증가할 수 있습니다.
폐쇄형 캐비티에 대한 설계 고려 사항
네 개의 닫힌 면과 날카로운 모서리가 있는 닫힌 공동은 표준 밀링 도구로 가공하기 어렵습니다.
필요한 경우 더 빠른 가공이나 와이어 EDM을 가능하게 하려면 더 큰 내부 반경(R ≥ 0.5 mm)을 사용하거나 캐비티의 한쪽을 여세요.
폐쇄형 캐비티에 대한 모따기 지침
닫힌 캐비티 피처의 내부 모따기의 경우 크기를 유지하십시오. C20 이하.
더 큰 챔퍼는 특수 공구가 필요하고 종종 사이클 시간이 길어지고 가공 비용이 증가합니다.
열린 공동 입구의 모따기
외부 R각의 양쪽 면에 모따기가 필요한 설계는 표준 엔드밀로 가공할 수 없으므로 피하십시오. 모따기 크기는 다음과 같이 유지하십시오. C20 비용과 복잡성을 줄이기 위해.
특수 사례
캐비티의 한쪽 면만 모따기가 필요한 경우 모따기가 100mm를 초과하더라도 엔드밀을 사용할 수 있습니다. C20—도구 접근성이 보장되는 한.
제조 효율성을 개선하기 위한 구멍 치수 지정, 모따기, 구조화에 대한 팁입니다.
원형 구멍 설계에 대한 권장 사항
지정된 허용 오차가 없는 구멍은 일반적으로 고려됩니다. 일반용 직선 구멍.
정밀도 요구 사항이 없는 직선 구멍의 경우 드릴링 직경에 권장됩니다 ≤ Φ20mm최대 가공 깊이 구멍 직경의 10배.
직선 구멍을 사용하는 경우 밀링 커터 (Φ ≤ 20 mm) 추천 가공 깊이는 다음과 같습니다. 커터 직경의 4배.
정밀 구멍 설계 권장 사항
고정밀 구멍의 경우 직경에 따라 다양한 방법이 적용됩니다.
Φ ≤ 20mm: 사용 리밍 마무리를 위해; 권장 깊이는 다음과 같습니다. ≤ 5× 구멍 직경.
Φ > 20mm: 사용 밀링 + 보링, 제안된 깊이와 함께 ≤ 80mm.
허용 오차 및 표면 거칠기(예: 라 1.6, Rz 6.3)은 구멍을 두 번 클릭하여 속성을 설정하여 3D 모델에서 직접 지정할 수 있습니다.
나사 구멍에 대한 설계 권장 사항
거친 실과 가는 실 모두에 대해 효과적인 나사산 깊이 일반적으로 다음 범위 내에 보관해야 합니다. 공칭 직경의 3배 강도, 효율성, 도구 수명의 균형을 맞추기 위해.
권장되는 원형 구멍 모양
허리 모양의 구멍은 다음과 같아야 합니다. 최소 1mm 너비및 깊이는 공구 직경의 4배 이하.
밀링 커터의 직경은 다음과 같아야 합니다. 같거나 작음 허리 구멍 너비.
정밀도 요구 사항을 정의하려면 3D 모델에서 구멍 사양을 두 번 클릭하여 적용합니다. 적합 허용 오차 표면 마감 설정 (예 : 라 1.6 / 라즈 6.3).
구멍 및 슬롯 개구부의 모따기
표준 구멍과 허리 구멍의 경우 모따기를 유지해야 합니다. C20 이하.
이 크기 이상의 모따기에는 다음이 필요합니다. 특수 도구 비용이 증가하고 자동으로 인용될 수 없습니다.
효율성과 표준 커터와의 호환성을 유지하기 위해 일반적으로 더 큰 모따기가 사용됩니다. 권장하지 않음.
스텝 홀의 모따기
적용을 피하십시오 C 또는 R 모따기 구멍이나 허리 구멍의 계단형 표면.
모따기가 필요하고 각도가 초과되는 경우 0.5 mm, 특수 도구가 필요합니다. 이로 인해 가공 비용이 상당히 높아질 수 있습니다.
드릴링으로 생성된 정밀 구멍이나 나사 구멍의 바닥에 대해 118° 드릴 테이퍼 "펀치" 모델링 명령을 통해 자동으로 적용되며 견적 중에 올바르게 인식됩니다.
설계 시 얇은 벽 조건
적절한 벽 두께 설계로 변형을 방지하고 구조적 안정성을 확보하세요.
얇은 벽 모델링 노트
3D 디자인에서는 대형 화면 디스플레이의 시각적 규모로 인해 얇은 벽이 간과되는 경우가 많습니다.
벽의 어느 부분이라도 떨어지면 권장 두께보다 낮음, 이로 인해 발생할 수 있습니다 변형, 파손 또는 가공 실패.
저희 시스템은 3D 설정 인터페이스에서 이러한 위험을 자동으로 표시합니다.
원래 디자인을 계속 진행하기로 선택한 경우 수동 견적 검토 필요합니다.
다양한 구멍 피처 사이의 얇은 벽
직선 구멍, 정밀 구멍, 나사 구멍 또는 캐비티와 같이 여러 형상을 가까이 설계할 때 형상 사이의 벽 두께가 너무 얇지 않은지 확인하세요.
너무 좁은 벽은 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 왜곡, 진동및 파손 가공 중.
인접한 피처 사이의 최소 벽 두께
직선 구멍, 정밀 구멍 및 근처 형상 피처 사이의 거리는 다음을 충족해야 합니다. 최소 벽 두께 요구 사항 부품의 강도와 가공 안정성을 보장합니다.
형상 간 재료가 너무 적으면 뒤틀림, 도구 진동 또는 구조적 고장이 발생할 수 있습니다.
| 지름 | φ2mm 이상 φ5mm 이하 | φ5mm 이상 |
|---|---|---|
| 얇은 벽 한계 | 0.8mm | 1.0mm |
나사 구멍 주변의 최소 벽 두께
나사 구멍은 구조적 무결성을 유지하기 위해 근처의 구멍, 슬롯 또는 공동으로부터 충분히 멀리 위치해야 합니다.
벽이 너무 얇으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 매우, 실 왜곡및 조립 또는 사용 중 고장.
| 지름 | M2 이상 M5 이하 | M6 이상 M10 이하 | M12 이상 |
|---|---|---|---|
| 얇은 벽 한계 | 0.8mm | 1.0mm | 1.5mm |
나사산 슬리브 주변의 최소 벽 두께
나사산 슬리브는 추가 주변 소재가 필요합니다. 더 큰 설치력 더 깊은 스레드 참여.
근처 기능으로부터 충분한 거리를 확보하여 다음을 방지하십시오. 매우, 실 뽑기및 사용 중 변형.
| 지름 | M2 이상 M5 이하 | M6 이상 M10 이하 | M12 |
|---|---|---|---|
| 얇은 벽 한계 | 2.0mm | 3.9mm | 1.5mm |
카운터보어 주변의 최소 벽 두께
카운터보어는 표준 구멍보다 더 많은 재료를 제거하는 깊고 평평한 바닥의 구멍을 만듭니다.
벽 붕괴, 도구 휘어짐 또는 구조적 강도 저하를 방지하기 위해 인접한 구조물과 충분한 간격을 유지하세요.
카운터보어 아래의 최소 벽 두께
하부 구멍, 공동 또는 외벽에 가까울 경우 카운터보어의 바닥 표면 아래에 충분한 재료가 있는지 확인하세요.
두께가 너무 얇으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 돌파구, 뒤틀림및 손상된 부품 강도.
| 직경(D, d) | φ3 이상 φ6 이하 | φ6 이상 |
|---|---|---|
| 얇은 벽 한계 | 0.8mm | 1.0mm |
구멍 바닥 아래의 최소 두께
구멍 바닥 아래에는 항상 충분한 재료를 남겨 두십시오. 특히 구멍, 슬롯 또는 바깥쪽 벽과 같은 다른 특징과 가까울 때 더욱 그렇습니다.
두께가 너무 얇으면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다. 드릴스루, 균열및 밀봉 무결성 손실.
| 얇은 벽 한계 | 2.0mm |
허리 구멍 주변의 벽 두께
허리 모양의 구멍(길쭉한 슬롯)은 절단 경로가 길어서 주변 형상과의 간격이 더 넓어야 합니다.
허리 구멍과 다른 기하학적 구조 사이의 얇은 소재는 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다. 왜곡, 공구 처짐및 부정확한 가장자리.
| 얇은 벽 한계 | 1.0mm |
캐비티 주변의 최소 벽 두께
깊거나 복잡한 캐비티를 설계할 때는 캐비티와 다른 형상 사이에 충분한 벽 두께가 있는지 확인하세요.
간격이 충분하지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 벽 붕괴, 진동및 표면 결함 가공 중.
| 얇은 벽 한계 | 1.0mm |
디자인 vs. 최종 파트: 주요 차이점
모델 부품과 가공 부품의 차이점에 대한 참고 사항
생산은 3D CAD 모델을 기반으로 하지만, 기계 가공 제약이나 도구 기하학으로 인해 완성된 부품이 설계와 약간 다를 수 있는 경우가 있습니다.
이러한 차이가 발생할 수 있는 일반적인 경우는 다음과 같습니다.
작은 모따기 및 모서리 반경
정의된 필렛이나 모따기 없이 날카로운 내부 또는 외부 모서리를 모델링하는 경우 완성된 부품에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 작은 기본 반경 또는 모따기 의 범위 C0.1~C0.5mm.
이러한 조정을 통해 더 매끄러운 툴패스가 보장되고 가공이 불가능하거나 취약한 날카로운 모서리가 방지됩니다.
블라인드 홀 바닥 모양
블라인드 홀은 다음과 같이 가공될 수 있습니다. 플랫 or 원뿔형 바닥(일반적으로 118°), 크기와 허용 오차에 따라 달라집니다.
바닥 모양이 명확하게 정의되지 않은 경우 MachMaster는 가장 적합한 방법을 자동으로 적용합니다. 특정 모양이 필요한 경우 구멍 바닥을 명확하게 모델링합니다.
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