当社の表面処理オプション
表面処理技術は、部品の外観、耐久性、または性能を向上させるために使用されます。各プロセスには、材料との適合性、色、質感、コストなど、それぞれ独自の要件があります。以下は、機能的用途と美観的用途の両方に対応する当社が提供する仕上げオプションです。
加工されたまま
標準仕上げ、表面粗さ 3.2 μm (126 μin)、鋭いエッジを除去し、部品のバリをきれいに除去します。
サンドブラスト
ブラスト媒体を表面に強力に当てて、コーティングや不純物を除去し、接着力を高めます。
レーザーロゴ
高エネルギーレーザービームにより製品の表面に永久的なマーキングを施します。
陽極酸化
金属の表面に耐久性と耐腐食性のある酸化物層を形成する電気化学プロセス。
研磨
このプロセスにより、材料の微細な凹凸が除去され、光沢が高く、手触りが滑らかで、見た目も純粋な表面が生まれます。
電気めっき
この技術は、電流を利用して溶液からの金属イオンの電気化学的析出を促進し、優れた接着性を備えた均一なコーティングを実現します。
ブラッシング
一方向のサテン仕上げを実現する機械研磨。
ブラックオキサイド
金属に黒色酸化物コーティングを施し、耐腐食性を向上させる化学浴。
パッシベーション
表面から遊離鉄を除去して金属の耐食性を高める化学処理。
クロミング
金属またはプラスチックの基板に薄いクロム層を塗布することで、光沢が高く、耐摩耗性と耐腐食性に優れた表面を実現します。
粉体塗装
表面に静電気を帯びた粉末を塗布し、熱硬化させることで耐久性、保護性、装飾性を備えたコーティングを形成します。
電気泳動コーティング
通常は均一な仕上がりを実現するために、溶剤に懸濁した荷電粒子を使用するコーティング プロセス。
実際の表面仕上げの例
MachMaster が、航空宇宙、医療、電子機器などの CNC 加工部品の機能と美観を向上させるために、幅広い表面仕上げをどのように適用するかをご覧ください。
CNC部品の表面仕上げに関するFAQ
表面仕上げは部品の許容誤差に影響しますか?
はい、可能ですが、考慮いたします。陽極酸化処理、メッキ、ビードブラストなどの表面処理工程によって、寸法が若干変化する可能性があります。すべての部品がISO 2768規格の制限内に収まるよう、ご指定の公差に基づいて事前に調整いたします。
表面仕上げに適した素材は何ですか？プラスチックにも仕上げは可能ですか？
アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、銅などのほとんどの金属は、様々な仕上げが可能です。ABSやPCなどの一部のエンジニアリングプラスチックは、塗装や軽いコーティングが可能ですが、仕上がりは様々であり、最終用途に基づいた評価が必要です。
どのような表面仕上げが利用可能で、どのように選択すればよいですか?
陽極酸化処理、粉体塗装、メッキ、ビードブラスト、ブラッシング、研磨など、幅広い加工方法をご用意しております。最適な選択肢は、耐摩耗性、耐腐食性、美観など、お客様のご要望に合わせてお選びいただけます。当社のエンジニアが喜んでご提案いたします。
表面仕上げによりリードタイムは長くなりますか?
一部の仕上げ（例：硬質アルマイト処理や多段階コーティング）は、生産に1～3日追加される場合がございます。しかしながら、当社では社内の調整体制と信頼できるベンダーネットワークにより、複雑な要件であっても遅延を最小限に抑え、納品を効率化いたします。
バッチ間で表面の一貫性をどのように確保しますか?
すべての完成品は、色、質感、光沢、被覆率の均一性を確認するための目視検査を受けます。AQL 2.5規格に準拠しており、ご要望に応じてサンプルまたは色見本をご提供し、ご承認をいただいております。
見積りには表面仕上げも含まれていますか?
はい。お見積もりはすべて包括的で、お客様の図面と仕様に合わせてカスタマイズされます。表面仕上げ、品質管理、梱包、配送もすべて含まれます。複数のサプライヤーを管理する必要はありません。すべてを一元管理いたします。
その他のリソースをご覧ください
表面仕上げの基礎:
電気めっきおよびめっきプロセス：
- 銅電気めっきの仕組み
- クロムメッキのプロセス：ステップバイステップガイド
- クロムメッキとニッケルメッキの違いは何ですか?
- 亜鉛めっきプロセス：ステップバイステップの説明
- 電気ニッケルめっきプロセス：クイックガイド
亜鉛メッキ:
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