板金製造サービス
中国の板金加工サプライヤー
MachMaster は、設計、材料調達から切断、成形、表面仕上げ、組み立てまでの全プロセスをカバーするカスタマイズされた板金加工サービスを提供しています。
当社の事業は、熟練したエンジニアリングチームと、CNCレーザーカッター、パンチングマシン、曲げシステムなどの先進設備によって支えられています。これらのリソースにより、シンプルな板金プロジェクトから複雑な板金プロジェクトまで、あらゆるプロジェクトを迅速かつ正確に処理することが可能です。
原材料の選定から最終検査まで、すべての工程で厳格な品質管理を実施しています。ISO 9001:2015認証メーカーとして、当社はお届けするすべての部品が国際基準とお客様の仕様の両方を満たしていることを保証します。
当社のカスタム板金製造サービス
当社では、レーザー切断、スタンピング、曲げ、溶接、表面仕上げなど、さまざまな業界のニーズや用途要件に合わせてカスタマイズされた板金加工プロセスを幅広く提供しています。
レーザー切断
曲げ
溶接
表面処理
MachMasterで機械加工のニーズを管理
製造材料
当社では、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、銅など、様々な板金材料を取り揃えています。それぞれの材料は、強度、耐食性、導電性など、独自の特性を備えており、様々な業界の特定の用途に適しています。
アルミ
アルミニウムは軽量で銀白色の金属であり、優れた加工性と強度対重量比で知られています。低密度、耐腐食性、そして美しい表面仕上げのため、曲げ加工に最適です。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は、少なくとも10.5%のクロムを含む、強度と耐久性に優れた合金で、優れた耐食性を備えています。工業、医療、構造分野の高強度用途に広く使用されています。
真鍮
真鍮は、低摩擦性、良好な加工性、そして高い導電性で高く評価されています。その美しい金色の外観は、装飾部品と機能部品の両方に広く使用されています。
銅
銅は優れた電気伝導性と熱伝導性に加え、延性と耐食性にも優れています。機械加工や溶接が容易なため、電気・熱管理用途に適しています。
MachMasterが最適な選択肢である理由
エンジニアリングの精度と生産の柔軟性を融合させ、厳しい公差、多様な材料、そして迅速なリードタイムでお客様の製造ニーズにお応えします。試作品から複雑な最終用途部品まで、MachMasterは一貫した品質と性能を提供します。
厳しい公差精度
機能的なフィット、表面仕上げ、重要な寸法に合わせて ±0.01 mm 単位で機械加工された部品。
低容量対応
1 回限りのプロトタイプから少量生産まで、最小発注量 (MOQ) なし、迅速な対応、柔軟な出力。
複雑な部品の精度
マルチサーフェスおよび複雑な輪郭加工用の 60 台以上の CNC マシンを装備しています。
素材の多様性
アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、POM、PC、その他のエンジニアリングプラスチックをサポートします。
ISO 9001認証ワークフロー
3 段階の検査により、出荷前にすべての部品が仕様を満たしていることが確認されます。
迅速なリードタイム
完全な追跡とスケジュール管理により、プロトタイプは最短 1 日で納品されます。
実際の板金加工サンプル
航空宇宙、医療、電子機器、その他の要求の厳しい業界向けに当社が製造した板金加工部品の例をご覧ください。
MachMasterでスピードと精度が融合
厦門マッハマスター株式会社では、専門知識、システム、そして測定可能な成果に裏打ちされた、当社のチーム、プロセス、そして精密さを実際にご覧いただけます。
専門家によって構築され、プロセスに裏付けられています
MachMasterでは、エンジニアリング、生産、品質管理、物流、見積もり、カスタマーサポートなど、あらゆる分野の専門家からなる専任チームが、あらゆるプロジェクトをサポートします。統合されたコラボレーションと的確なプロセス管理により、プロジェクトのあらゆる段階で一貫した品質、確実な納品、そして卓越したサービスを保証します。
プロジェクト＆見積チーム
24 時間見積もりによるファイル、RFQ、リードタイム追跡を管理します。
エンジニアリングチーム
設計レビューから生産準備まで、DFM 分析と技術ソリューションを提供します。
製作チーム
CNC、成形、鋳造、仕上げを高精度かつプロセス制御して実行します。
品質管理チーム
完全なトレーサビリティと ISO 標準により、あらゆる段階で検査を処理します。
梱包・物流チーム
パッケージをカスタマイズし、正確なスケジュールで安全な配送を保証します。
カスタマーサポートチーム
進捗状況の更新、フィードバック、アフターセールスの問題に迅速に対応します。
板金加工に関するよくある質問
板金加工とは何ですか?
板金加工は、薄い金属板を切断、曲げ、溶接、打ち抜き、表面処理する冷間成形工程です。主な特徴は、材料の厚さが全体にわたって均一であることです。電子機器、自動車、通信、医療機器などの業界で広く利用されています。
板金加工の一般的なプロセスフローは何ですか?
完全なプロセスには以下が含まれます。
設計– CAD図面作成および工程計画
材料準備– 金属板の選定と切断
切断– ハサミまたはレーザー加工機を使用
曲げ加工– プレスブレーキによる角度成形
刻印– 穴を開けたり、凹みや突起を形成したりすること
溶接– 金属部品の接合
表面処理– 研磨、粉体塗装、陽極酸化処理など
組み立て– 部品を最終的に統合して完成品にする
板金加工の主な種類は何ですか?
せん断– 機械的な力を用いて金属板を特定のサイズに切断する
スタンピング– 金型を使用して、曲げたり、伸ばしたり、打ち抜いたりして金属を成形する。
曲げ加工– あらかじめ決められた線に沿って、シートを角度のある形状に成形する。
板金加工と機械加工の違いは何ですか?
主な違いは、材料の形状と加工方法にあります。
機械加工は、金属の塊から材料を除去して部品を作り出す工程です。
板金加工 平らな金属板から始まり、曲げや変形によって部品を形成します。
これにより、機器、プロセス、アプリケーションに違いが生じます。
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お客様のご希望をお聞かせください。
MachMaster では、エンジニアがすべてのリクエストを確認し、カスタマイズされたソリューションで対応します。
お客様のファイルは厳重に機密扱いされ、見積りおよび製造の目的にのみ使用されます。
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