品質管理
Machmasterは、CNC加工の品質とは単に部品を製造することだけでなく、すべての部品が顧客の要求を常に満たすことを保証することであると理解しています。
実績のある品質管理システムに基づいて構築
当社の業務は、標準化された管理原則、無駄のない生産方式、そして環境に対する責任への強い取り組みに基づいて行われ、あらゆる段階で高品質の成果を保証します。
当社は、試作および機械加工の全工程において、厳格なISO 9001:2015品質マネジメントシステムを遵守しています。初期設計から最終検査まで、各工程は標準化された手順と高度な試験装置によって管理され、一貫した品質、継続的な改善、そして顧客満足度を確保しています。
VMM光学測定検査
Machmaster社は、複雑な部品形状を正確に測定するために、VMM（ビデオ測定機）を使用しています。
VMM検査は以下のような場合に適しています。
- 精密プロファイル
- 穴の位置
- 輪郭測定
- 小さなコンポーネント
- 複雑な2Dフィーチャー
用途：
- CNC加工プレート
- 精密ブラケット
- 電子部品
- 小型機械部品
メリット：
- 非接触測定
- 正確なプロファイル検査
- 複雑な形状に適しています
精密測定ツール
当社では、あらゆる部品が厳格な寸法・品質基準を満たしていることを保証するため、幅広い精密測定ツールを駆使しています。主な検査機器は以下のとおりです。
花崗岩製表面プレート： 1000×750mm
デジタル高さ計：測定範囲 0～600 mm
フルレンジノギス： 0～100 / 150 / 200 / 300 / 600 / 1000 mm
マイクロメーター（外側および内側）： 0～25 / 75 / 100 / 125 / 150 mm および 12～20 / 50 / 100 mm
ピン＆プラグゲージ： 0.5～12 mm / 1.0～100 mm、ピッチ間隔0.01 mm
表面粗さ計と硬度計
品質管理の実施
MachMaster は、生産サイクル全体にわたって厳格な品質管理を適用し、以下をカバーします。
DFMレビュー– 設計が製造に最適化されていることを確認する。
注文確認– 契約内容と仕様書を再度確認してください。
生産計画– 生産能力を納期に合わせる。
材料検査– 入荷した原材料を検査する。
工程内検査– 製造中に部品を監視する（IPQC）。
不適合への対応– 是正措置および予防措置を実施する。
最終品質管理および報告書– 完全な検査と認証（OQC）を提供します。
顧客からのフィードバック– 年2回、顧客満足度調査を実施する。
製造プロセス全体にわたる品質管理
品質は加工開始前から始まっている。
設計レビュー
部品の製造可能性、公差要件、検査の難易度
材料管理
材料の種類、顧客要件、文書要件
機械加工工程管理
安定した加工プロセス、工具の状態、寸法の一貫性
最終検証
部品の検査、要件の確認、必要に応じた文書の作成が行われます。
検査報告書および関連書類
Machmasterは、プロジェクトの要件に応じた高品質なドキュメントを提供できます。
CNC品質管理にMachMasterを選ぶ理由とは？
当社の検査システムは、実際のCNC製造における要件に基づいて構築されています。
実用的な検査能力
私たちは以下に重点
✓ 正確な測定
✓ プロセスの一貫性
✓ 明確なコミュニケーション
エンジニアリング図面の理解
私たちのチームは以下のことを理解しています。
- GD&T要件
- 重要な寸法
- 製造公差
完全な製造サポート
品質管理は以下と統合されています。
✓ CNC加工
✓表面仕上げ
✓ パッケージ
✓ 配達
無駄のないスケーラブルな生産
当社のリーン生産システムは、お客様のニーズを重視し、プロセスの改善、コスト管理、リソースの最適化、チーム間のコラボレーションに重点を置いており、あらゆる段階で効率、拡張性、顧客満足度を保証します。
統合された品質と効率
総合的な品質管理体制のもと、製造工程のあらゆる段階で厳格な検査と管理を実施しています。各工程は精度を最適化し、社内の緊密なコミュニケーションにより、一貫した品質と迅速な納品を実現しています。
責任ある製造慣行
責任ある製造業者として、当社は世界的な環境基準に準拠し、お客様がコンプライアンス要件を満たし、ブランドの評判を高め、長期的な持続可能性の目標をサポートできるよう支援します。
