カスタムプラスチック射出成形サービス
中国における射出成形サービス
射出成形金型
射出成形ツールは、成形プロセスの中核となる精密機械です。溶融プラスチックを正確で再現性の高い部品形状に成形することで、安定した大量生産を可能にします。
プラスチック射出成形
このプロセスでは、熱可塑性樹脂を溶かし、圧力をかけながら金型のキャビティに注入します。プラスチックは冷却されて固化し、完成品となります。これは、複雑な形状を迅速かつ正確に製造するのに最適です。
オーバーモールディング
オーバーモールディングとは、2つの材料を重ねて成形することで接合する工法です。部品の機能、グリップ、外観を向上させると同時に、組み立て工程を削減し、設計の柔軟性を高めます。
インサート成形
インサート成形は、成形時に金属やその他の部品をプラスチックで包み込む方法です。単一の工程で材料を融合させることで、部品の強度、アライメント、製造効率を向上させます。
MachMasterで機械加工のニーズを管理
プラスチック射出成形材料
カスタム射出成形向けに、幅広い工業グレードの材料を取り揃えており、試作から量産まで幅広く対応可能です。標準樹脂からエンジニアリングプラスチックまで、お客様の部品の性能と外観のニーズに合わせたオプションをご用意しております。ご希望の材料が現地で入手できない場合は、お客様からご提供いただいた材料を特別な要件に合わせてご提供することも可能です。
射出成形用工具材料
少量生産から大量生産まで、射出成形生産を開始する前に、高精度CNC加工金型が必要となります。当社は、様々な生産ニーズと部品仕様に対応できるよう、耐久性の高い金型材料を幅広く取り揃えています。
一般的な材料には次のものがあります。
工具鋼： P20、H13、S7、NAK80、S136、S136H、718、718H、738
ステンレス鋼： 420、NAK80、S136、316L、316、301、303、304
当社がサポートする射出成形材料
当社では、高い衝撃強度、熱安定性、剛性、耐薬品性など、部品の機能要件と性能要件に合わせて幅広い射出成形材料を提供しています。
一般的に使用されるプラスチックには以下のものがあります。
汎用プラスチック：
ABS、PP、PS、HDPE、LDPE、PMMA
エンジニアリングプラスチック：
PC、POM、PA（ナイロン）、PET、PU
高性能材料：
PEEK、PPA、PTFE（テフロン）
特殊用途向け熱硬化性材料
熱硬化性プラスチックは、高い耐熱性、化学的安定性、または構造的剛性が求められる射出成形において使用されます。これらの材料は硬化中に永続的な分子結合を形成するため、高性能および電気用途に最適です。
利用可能なオプションは次のとおりです。
液状シリコーンゴム（LSR） – 柔軟性、生体適合性があり、医療およびシーリング部品に最適
エポキシ – 高い強度と優れた耐薬品性
ポリウレタン – 優れた耐衝撃性と耐摩耗性を備えた耐久性
フェノール – 寸法安定性と耐熱性に優れ、電気部品に広く使用されています
MachMasterでスピードと精度が融合
私たちのチーム、プロセス、そして精度の実践をご覧ください。 厦門マッハマスター株式会社すべての部分が専門知識、システム、測定可能な結果によって裏付けられています。
射出成形金型の表面仕上げ
私たちはの範囲を提供します SPI 終了し、 VDI プラスチック射出成形金型向けに最適化された表面仕上げ。正確な製造のため、お見積もりをご依頼の際はご希望の表面仕上げをご指定ください。
| SPI仕上げ基準 | 表面粗さ RA (mm) | 仕上げ方法 | テクスチャー | 推奨鋼材 |
|---|---|---|---|---|
| A1 | 0.012〜0.025 | 6000 グリット ダイヤモンド | 超高光沢仕上げ | S136（54 HRC）または8407（52 HRC） |
| A2 | 0.012〜0.025 | 3000 グリット ダイヤモンド | S136（54 HRC）または8407（52 HRC） | 超高光沢仕上げ |
| A3 | 0.05〜0.10 | 1200 グリット ダイヤモンド | 通常の光沢仕上げ | S136（300 HB）または718 H |
| B1 | 0.05〜0.10 | 600グリットペーパー | 上質な半光沢仕上げ | 718 H |
| B2 | 0.10〜0.15 | 400グリットペーパー | 中半光沢仕上げ | 718 H |
| B3 | 0.28〜0.32 | 400グリットペーパー | 通常の半光沢仕上げ | 718 H |
| C1 | 0.35〜0.40 | 600 グリットストーン | 上質なマット仕上げ | 718 H |
| C2 | 0.45〜0.55 | 400 グリットストーン | ミディアムマット仕上げ | 718 H |
| C3 | 0.63〜0.70 | 320 グリットストーン | 通常のマット仕上げ | 718 H |
| D1 | 0.80〜1.00 | ドライブラストガラスビーズ | サテンテクスチャ仕上げ | 718 H |
| D2 | 1.00～2.80 | ドライブラスト | 鈍いテクスチャー仕上げ | 718 H |
| D3 | 3.20〜18.0 | ドライブラスト | ざらざらとした質感の仕上げ | 718 H |
射出成形の実際の用途
射出成形は、電子機器、自動車、医療、家電製品など、幅広い業界で高精度部品の製造に利用されています。プラスチック、ゴム、エラストマーなどの成形に対応し、複雑な形状、厳しい公差、そして安定した性能を実現します。
当社の射出成形が優れている理由
当社の射出成形サービスは、精密なツール、柔軟な材料オプション、一貫した品質を兼ね備えており、試作と大規模生産の両方に最適です。
精密金型製造
当社では、CAD/CAM/CAE技術と高品質の金型鋼を駆使し、耐久性と精度に優れた金型を製造しています。これにより、寸法精度、金型寿命の延長、そして生産における不良率の低減を実現しています。
多様な素材の能力
ABS、PC、PA、POM、PP、TPUなど、幅広い熱可塑性プラスチックに対応しています。お客様の部品の機能と性能ニーズに合わせて、最適な材料をご提案いたします。
厳格な品質管理
当社の ISO 9001 認証システムは、原材料調達から成形、検査まですべてのステップをカバーし、安定した性能、表面品質、寸法精度を保証します。
迅速な対応と時間通りの納品
当社は、無駄のない生産管理とバックアップ リソースを使用して緊急かつ短納期の注文を処理し、予期しない要求があってもタイムリーな納品を保証します。
知っておくべきこと：射出成形
プラスチック射出成形とは
プラスチック射出成形は、溶融した熱可塑性プラスチックを高圧下で金型キャビティに注入し、冷却・固化させて所望の形状に成形する製造プロセスです。電子機器、自動車、消費財、医療機器などの業界において、高精度部品の製造に広く利用されています。
射出成形の利点は何ですか?
射出成形は、高い寸法精度と再現性を備えた高速かつ自動化された生産を可能にします。複雑な部品形状に対応し、材料の無駄を最小限に抑え、幅広いプラスチック材料に対応します。優れたコスト効率と環境への配慮したリサイクル性を備え、中量から大量生産に最適です。
射出成形の一般的な用途は何ですか?
射出成形は幅広い業界で使用されています。
– オートモーティブ・ソリューション
: ダッシュボードパネル、内装トリム
– 家電： デバイスのハウジング、ボタン
– 医療機器： 注射器、封入物
– 家電： 洗濯機、扇風機、テレビの部品
– 包装および消費財: 容器、おもちゃ、台所用品
– 航空宇宙： シート、ダクト、軽量内装部品
射出成形プロセスの 6 つの主な段階は何ですか?
準備： 機械と材料のセットアップ
溶融： 均一な溶融状態に可塑化
注入： 金型の高圧充填
冷却： 金型内での硬化
脱型: 金型から取り出された部品
後処理： トリミング、洗浄、検査、梱包
射出成形サイクルの 4 つの基本的な段階とは何ですか?
4 つのコアステップは次のとおりです。
クランプ
注射
冷却
排出
各サイクルは、部品のサイズと複雑さに応じて、数秒から数分間続きます。
射出成形にはどのくらいの時間がかかりますか?
金型が完成すれば、射出成形は非常に高速になります。サイクルタイムは最短で 10 seconds10,000 〜 100,000 個以上の部品の中量生産および大量生産に最適です。
射出成形のコストはどのように計算されますか?
価格は、材料費、工具、加工時間、仕上げ、梱包に基づいて算出され、さらに利益率が加算されます。部品の複雑さ、材料の種類、許容差、受注量も総コストに影響します。
中国での射出成形のコストはいくらですか?
中国では、基本的な射出成形コストは $ 5〜 $ 10 /時間 単純なプラスチック部品の場合、 $ 10〜 $ 30 /時間 高精度加工や多軸加工に最適です。これは、欧州や米国の価格と比較して、大幅にコスト効率に優れています。
射出成形部品の一般的な許容範囲はどれくらいですか?
MachMasterでは、 ISO 20457 射出成形公差に関するISO 2068-c（旧ISO XNUMX-c）規格に準拠しています。材質や形状によっては、より厳しいカスタム公差要件にも対応可能です。
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