電子ハードウェア製造能力
当社の電子機器用筐体は、高いカスタマイズ柔軟性、軽量構造、優れた放熱性を特徴としています。CNC加工、板金加工、射出成形など、様々な技術を駆使し、お客様の製品の技術要件と設計目標に基づいたカスタマイズされた製造ソリューションをご提供いたします。
CNC加工
厳しい公差、短納期、金型投資不要。
射出成形
生産グレードのプラスチック、美しい仕上がり、安定した品質。
板金製作
頑丈な筐体、EMI/RFIシールド、コスト効率に優れています。
ダイカスト
軽量で、優れた放熱性を備え、高級感のある外観。
電子機器の試作と製造
最初のサンプルからバッチ納品まで、当社は迅速で信頼性の高い電子機器製造のためのエンドツーエンドのサポートを提供します。
プロトタイピング
機能プロトタイプは、設計の精度、パフォーマンス、および生産の実現可能性を評価するために構築され、合理化された検証と大量生産への道を開きます。
プロトタイプ試験
サンプルは、表面仕上げ、色、寸法のほか、硬度、引張強度、耐衝撃性などの主要な物理的特性と機械的特性についてもテストされます。
生産検証
生産レベルのテストにより、大量生産前にワークフロー、仕様、技術文書が整合し、一貫した品質が実現されます。
量産
検証済みの設計を、高度な製造プロセスを用いて量産段階へとスケールアップします。当社のチームは、すべての部品が品質基準、性能仕様、そして納期を満たし、競争力のあるコストで確実に対応いたします。
ソリューションの詳細
CNC加工は、コンセプトと生産の間のギャップを埋める技術です。少量生産の電子機器筐体の場合、市場投入までの最短ルートとなることがよくあります。
該当するシナリオ
- 筐体およびハウジング（アルミニウム、ステンレス鋼、ABS樹脂、ポリカーボネート）
- 内部ブラケットと取り付けプレート
- ヒートシンクと熱管理コンポーネント
- ボタン、ノブ、およびユーザーインターフェース要素
- テスト治具および組立治具
なぜこのプロセスを選択するのか？
- 金型投資不要 ― 試作品製作や少量生産に最適
- ±0.001インチまでの厳しい公差により、嵌合部品は毎回確実にフィットします。
- 軽量アルミニウムからエンジニアリングプラスチックまで、幅広い素材を取り揃えています。
- 迅速な対応 ― 部品は数日で準備完了
スピーカー筐体、ガジェットケース、電子機器筐体には、頑丈な構造と美しい仕上がりが求められます。成形加工は、性能と美観の両方を実現します。
該当するシナリオ
- デバイスの筐体およびケース
- バッテリーカバーとアクセスパネル
- 内部構造部品
- オーバーモールド加工されたグリップとソフトタッチ表面
- コネクタハウジングおよびケーブル管理部品
なぜこのプロセスを選択するのか？
- 生産グレードの材料 — ABS、PC、PC/ABS、ナイロン、TPU
- 化粧品品質の表面加工 ― 成形によるテクスチャ、ロゴ、Aクラスの仕上げ
- 数千個の部品にわたる一貫性 ― すべての部品が最初の部品と一致します
- オーバーモールディングとインサート成形 ― 硬質材料と軟質材料を一度に組み合わせる
板金製の筐体は、支持、保護、放熱、電磁シールドといった機能をすべて一体化したパッケージです。
該当するシナリオ
- ラックマウントエンクロージャーおよびシャーシ
- 内部取り付けブラケットとサポートフレーム
- 熱シールドと熱障壁
- フロントパネルとフェイスプレート
- 産業用制御ボックス
なぜこのプロセスを選択するのか？
- EMI/RFIシールド - FCCおよびCE規格への準拠に役立ちます
- 構造強度 ― より高い衝撃荷重および温度負荷に対応
- 中規模生産量であればコスト効率が良く、金型も不要です。
- 柔軟な仕上げ加工 ― 粉体塗装、陽極酸化処理、または素地金属
アルミニウムダイカストは、軽量で熱効率に優れ、見た目にも魅力的な筐体を実現し、進化し続ける家電製品のニーズを満たします。
該当するシナリオ
- 携帯機器向け一体型筐体
- パワーエレクトロニクス用ヒートシンクハウジング
- 構造用ミッドフレームおよびシャーシ部品
- コネクタシェルおよびシールド缶
- LED照明ハウジング
なぜこのプロセスを選択するのか？
- 優れた熱管理性能 ― アルミニウムはプラスチックよりも2.3倍速く熱を放散します
- 極薄の壁を実現可能 ― 厚さ0.6mmまで薄型化することでデバイスをスリムに保つ
- EMI/RFI保護 - 固有の電磁シールド
- 一体型機能 ― 鋳造された取り付けボス、フィン、複雑な形状
- 高級感あふれる外観と手触り ― 継ぎ目のない高品質な仕上がり
アプリケーション
- ノートパソコン用ハウジング
- 音響機器
- ゲームコントローラー
- ワイヤレスイヤホン
- キーボード
- スマートウォッチ
- LED照明
- IoTセンサー
デザインのヒント
CNC加工
- 深くて狭い空洞は避け、できるだけ大きなエンドミルを使用してください。
- 内側の角に丸みを付けます。鋭角な90°の角は、放電加工または手作業による仕上げが必要です。
- 壁の厚さを一定に保つことで、反りや応力を防ぐことができます。
射出成形
- 壁の厚さを均一に保つこと。急激な変化はヒケの原因となる。
- 抜き勾配（最低1～2°）を加えることで、部品がきれいに取り外せるようになります。
- 角に十分な半径を設けることで、応力が軽減され、材料の流れが改善されます。
板金製作
- 標準的な工具を念頭に置いて設計する ― 穴径、曲げ半径、フランジ長さ
- 曲げ緩和部はそのままにしておくこと。小さな切り込みが角の裂け目を防ぐ。
- 組み立ては早めに行うことを検討しましょう。セルフクリンチングナットやスペーサーは製造段階で取り付けることができます。
アルミダイカスト
- 抜き勾配（1～3°）を設けた設計 ― 部品の排出性を向上させる
- 鋭角を避ける ― 丸みをつけることで応力が軽減され、金型の寿命が延びる
- パーティングラインとエジェクターピンの位置を計画してください。それらは痕跡を残します。
FAQ
御社はどの程度の生産量に対応していますか？
CNC加工による試作品：3～5日。射出成形金型：2～4週間。板金およびダイカスト部品：複雑さによって2～3週間。特急オプションもご利用いただけます。
民生用電子機器部品の一般的な納期はどれくらいですか？
CNC加工による試作品：3～5日。射出成形金型：2～4週間。板金およびダイカスト部品：複雑さによって2～3週間。特急オプションもご利用いただけます。
表面仕上げや組み立ても行っていますか?
はい。陽極酸化処理、粉体塗装、メッキ、研磨、塗装に対応しております。必要に応じて、サブアセンブリや梱包も承ります。
見積もりを取得するにはどうすればよいですか？
CADファイル（STEP、IGES、STL、またはX_T形式）を弊社ウェブサイトからアップロードしてください。デザインを確認後、24時間以内に正式なお見積もりをご提示いたします。
どのようなファイル形式を受け入れますか?
STEP（.stp）、IGES（.igs）、STL（.stl）、Parasolid（.x_t）、SolidWorks（.sldprt）、およびAutoCAD（.dwg）形式に対応しています。STEP形式を推奨します。