カスタムCNC加工自転車ハブシェル

自転車ハブの精密製造。
公差 ±0.01 mm — 材質:アルミニウムT6 / 7075-T6 / チタン / ステンレス鋼

実際のCNC加工サンプル

ハブシェルをCNC加工する理由とは?

鋳造や鍛造にもそれぞれの利点はあるが、性能、精度、設計の柔軟性を求めるなら、CNC加工が大手ブランドやカスタムビルダーにとって最適な選択肢となる。

材料

素材を選択してください

性能要件、重量目標、予算に合った合金を選択してください。

6061‑T6アルミニウム

万能な働き者

優れた被削性、良好な強度重量比、そして抜群の耐食性を備えています。陽極酸化処理も美しく仕上がります。

✔ 生産ロットにおいてコスト効率が良い

✔優れた陽極酸化反応

✔ 通勤者や道路の要所に最適

7075‑T6アルミニウム

高性能な選択肢

6061のほぼ2倍の引張強度。優れた耐摩耗性と荷重下での寸法安定性。

✔ 引張強度 >500 MPa

✔ MTBおよび電動自転車のハブに最適

✔優れた耐疲労性

チタン&ステンレス

プレミアム&ヘビーデューティー

超軽量レーシングカーにはチタンを使用。工業用途や腐食が許されない用途にはステンレス鋼(304/316)を使用。

✔ 最高の強度対重量比

✔ 優れた耐腐食性

✔ プレミアムなアフターマーケットの魅力

製造プロセス

ビレットから完成したハブシェルまで

すべてのハブシェルは、最初は無垢の棒材から始まり、最終的には精密部品へと生まれ変わります。その製造工程をご紹介します。

01

CNC旋盤

主要な加工工程。外径、内径、ベアリング座を一度の段取りで旋削加工します。

02

CNCフライス

フランジ形状加工、スポーク穴あけ、皿穴加工、軽量化ポケット加工など、すべて4軸または5軸フライス盤で行えます。

03

仕上げと検査

バリ取り、ねじ切り加工、表面仕上げ、およびすべての重要箇所の寸法検査。

MachMasterでスピードと精度が融合

厦門マッハマスター株式会社では、専門知識、システム、そして測定可能な成果に裏打ちされた、当社のチーム、プロセス、そして精密さを実際にご覧いただけます。

サービス提供国と地域
30 +
完了したエンジニアリングプロジェクト
180 +
世界中のクライアントが関与
570 +
カスタムパーツを毎月お届け
16700 +
デザインガイド

設計上の考慮事項
ハブシェル用

設計を製造可能な状態に整えましょう。最適なCNC加工性を実現するために、以下の点をお勧めします。

ベアリング座面公差

ベアリングシートのクリアランスは±0.01 mm (±0.0004″) と指定してください。緩すぎるとベアリングがハウジング内で回転し、締めすぎると固着したり変形したりします。当社では、すべての製造工程においてこのクリアランスを一定に保っています。

同心

ベアリング座面と外径は完全に同心でなければなりません。わずかなずれでも高速回転時に振動が発生します。CNC旋削加工は、1回の段取りでこの正確な位置合わせを保証します。

フランジの強度と重量の関係

フランジは、スポークの張力に耐えて変形しないだけの厚みが必要でありながら、重量を抑えるために薄さも必要です。CNCフライス加工により、フランジの厚みと形状を精密に制御できます。

スポーク穴の形状

スポーク穴は、スポークのラインに合わせて適切な角度で開ける必要があります。通常はフランジ面に対して垂直です。皿穴は、フランジにひび割れを起こさずにスポークヘッドが収まるのに十分な深さが必要です。

用途

CNC加工されたハブシェルは誰が使用していますか?

自転車およびオートバイ業界におけるブランド、OEM、アフターマーケットメーカー。

ハブシェルを加工する準備はできましたか?

CADファイルをアップロードするか、弊社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。お客様のデザインを確認し、24時間以内にお見積もりをご提示いたします。

カスタムCNC加工ハブシェル 7
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