ケーススタディ
MachMaster – 精密 CNC 加工でイノベーションを実現します。
当社の部品の実際の用途
MachMasterコンポーネントが、コンシューマーエレクトロニクスからカスタムハードウェアまで、様々な業界でどのように使用されているかをご覧ください。これらの事例は、あらゆるプロジェクトに私たちが提供する精度、仕上げ、そして汎用性の高さを際立たせています。
実際のプロジェクト、実証された結果
MachMasterが、現実の製造現場における課題に対し、精度、スピード、そして信頼性をどのように実現しているかをご覧ください。CNC加工から射出成形まで、データ、プロセスの透明性、そして視覚的な証拠に基づいた、世界中のお客様との成功事例をご紹介します。
韓国のサイクリングブランド - ワイヤレス自転車コンピューター用カスタムハウジング（CNC + 射出成形）
クライアントの問題点
- クライアントは初めての自転車コンピュータ製品を発売していたため、製造のための設計経験が不足しており、スナップフィットの干渉、ボスの壁厚不足、ボタンの固着などの構造上の問題が発生していました。
- ハウジングには、CNC アルミニウム シェルと射出成形ボタンという 0.05 つのプロセスを正確に統合する必要があり、寸法公差は ±XNUMX mm でした。
- 初期サンプルには組み立て上の問題があり、全体的な開発スケジュールが遅れました。
- 顧客は、金型の失敗による潜在的なコストとサプライヤーとのコミュニケーションの非効率性を懸念していました。
MachMasterのソリューション
- アルミニウム部品の面取り、スナップフィット調整、締め付け許容範囲など、部品設計を最適化するためのエンジニアリング サポートを提供しました。
- ハイブリッド製造戦略を採用しました。アルミ本体には高精度の CNC 加工、ABS ボタンには射出成形を採用し、すべてを統一された組み立て基準に沿って行っています。
- フィット感と構造を検証するために、CNC ミル加工したプロトタイプを 5 日以内に納品し、同時に金型設計も開始しました。
- CNC、成形、陽極酸化処理のワークフローを監督する専任のプロジェクト マネージャーを配置し、シームレスなコミュニケーションと厳格なタイムライン管理を実現しました。
- アルミニウム シェルに陽極酸化処理を施し、色の変化を ΔE < 1.5 以下に制御して一貫した美観を実現しました。
最終結果
- 機能プロトタイプは 5 日以内に納品され、金型の作成と量産は 30 日以内に完了します。
- 組み立てはスムーズに進み、ボタンの感触とフィット感は期待を上回り、クライアントは「予想以上にプロフェッショナル」と評価しました。
- クライアントは同じ製品ラインで 2 つのフォローアップ プロジェクトを開始し、上流の自転車ブランド パートナーに MachMaster を推奨しました。
- 長期的な戦略的パートナーシップを計画し、設計の最適化から生産納品までの完全な協力ループを確立しました。
アメリカのプール機器イノベーター - 漏れ防止ABSシール部品のハイブリッド製造
クライアントの問題点
- パーティングラインのOリング溝表面に微小な凹凸（<0.1mm）が発生し、シールの早期摩耗と30%を超える漏れが発生しました。
- 金属加工などの従来のソリューションは高価すぎ（+200%のコスト）、パーティングラインを変更するには金型全体の再製造が必要でした。
- クライアントは予算を超過したり、リードタイムを延長したりしない信頼性の高い修正を必要としていました
MachMasterのソリューション
- 金型を再設計して溝を+0.5mm大きくし、精密CNC旋盤でシール面を微調整できるようにしました。
- 3000 RPMのセラミック工具でCNC旋削を適用し、Ra 0.8μmの表面粗さを達成
- 実世界での検証のために、5時間以内に72つのCNC修正サンプルを納品しました。
- ハイブリッド製造を実装：ボディは射出成形、溝はCNC仕上げ
最終結果
- 顧客は水深6mで3か月間連続して漏れのない動作を検証しました
- ユニットあたりのコストを39.5%削減し、金型修正コストを90%削減
- 顧客は3つの追加バッチ、合計4,000ユニットを再注文しました
- このソリューションは後に自動車、医療、屋外照明製品にも応用されました。
韓国の電気筐体メーカーがリベットと曲げ加工の紛争を解決
クライアントの問題点
- ステンレス鋼のリベットは曲げた後に押すことができなかった
- 最初にプレスすると陽極酸化がブロックされる
- 設計レイアウトでは機械的なシーケンス調整の余地がなかった
MachMasterのソリューション
- アルミリベット（アルマイト対応）に変更
- 曲げ前にリベットを事前に取り付ける
- 問題のある狭いセクションを再設計して溶接
- 陽極酸化処理後の表面の完全性を確保
最終結果
- シームレスなフィット感と仕上がり
- 金型の再構築を回避し、総コストを削減
- 将来のバッチ注文が承認されました
韓国の航空宇宙部品サプライヤー - チタン合金精密CNC部品
クライアントの問題点
- チタンによる急速な工具摩耗
-
表面粗さが不合格
- 機械振動による寸法変化
MachMasterのソリューション
- サプライヤーとの提携によるカスタマイズされたツール形状
- 反りを防ぐために、ダイナミック機械校正+多段階切削補強フランジを設計しました
- 高圧クーラントと仕上げパス
- 仕上げパラメータの最終調整
最終結果
- 表面仕上げRa 0.4μm（チタン）、Ra 0.2μm（アルミニウム）
- 精度は±0.02mmで安定、不良率は1%未満
- 先端部品の追加注文を確認
消費者向けバスルーム製品 - 化粧品プラスチック部品の金型とプロセスの最適化
クライアントの問題点
- フローマーク、エアマークにより歩留まりが30%低下
- 寸法の適合不良、湿度による変形
- 構造的なストレスにより機能的な使用に亀裂が生じました
MachMasterのソリューション
- ホットランナーニードルバルブシステムにより充填バランスが改善
- コンフォーマル冷却チャネルにより金型温度制御が向上
- 注入曲線のDOEベースのパラメータ調整
- 収縮防止および光沢防止の欠陥に対する材料改質
最終結果
- 表面欠陥率が10%未満に低下
- 構造の完全性は耐湿性試験に合格しました
- 歩留まりが90%以上に向上し、量産に合格
高級ラボウェア製品 - 精密機械加工されたステンレススチールケースと保護パッケージ
クライアントの問題点
- 表面傷 >15%、手直し率 >30%
- 鏡面仕上げを保護できなかったパッケージ
- 明るさ評価が視覚基準を下回る（69%）
MachMasterのソリューション
- 超滑らかな仕上がりを実現する中古PCDダイヤモンド工具
- 機械加工後に1000番研磨ホイールを追加
- 5層包装（フォーム、トレイ、スリーブ）を導入
- 明るさと視覚的なグレーディングのための照明ベースのQC
最終結果
- 表面欠陥率が0.3%に減少
- 輝度合格率が99.7%に向上
- 総拒否数の95%削減
- MachMasterが長期供給パートナーとして承認
