Electronique
Secteur Industriel & Fabrication
From Prototype to Production — Built for Speed, Precision, and Scale.
Capacités de fabrication de matériel électronique
Nos boîtiers électroniques offrent une grande flexibilité de personnalisation, une construction légère et une excellente dissipation thermique. Grâce à l'usinage CNC, à la fabrication de tôles, au moulage par injection et bien plus encore, nous proposons des solutions de fabrication sur mesure adaptées aux exigences techniques et aux objectifs de conception de votre produit.
Usinage CNC
Tolérances serrées, délais de livraison rapides, aucun investissement en outillage.
Moulage par Injection
Plastiques de qualité industrielle, finitions esthétiques, qualité constante.
Fabrication de tôle
Boîtiers robustes, blindage EMI/RFI, économique.
Coulée sous pression
Léger, excellente gestion thermique, aspect haut de gamme.
Prototypage et production électronique
Des premiers échantillons à la livraison des lots, nous offrons un support de bout en bout pour une fabrication électronique rapide et fiable.
Prototypage
Des prototypes fonctionnels sont construits pour évaluer la précision de la conception, les performances et la faisabilité de la production, ouvrant ainsi la voie à une validation rationalisée et à une fabrication de masse.
Essais de prototypes
Les échantillons sont testés pour la finition de surface, la couleur et les dimensions, ainsi que pour les propriétés physiques et mécaniques clés telles que la dureté, la résistance à la traction et la résistance aux chocs.
Validation de la production
Les tests de niveau production garantissent que les flux de travail, les spécifications et la documentation technique s'alignent pour offrir une qualité constante avant la fabrication en série.
Production de masse
Nous transformons vos conceptions validées en production complète grâce à des procédés de fabrication avancés. Notre équipe s'assure que chaque pièce respecte les normes de qualité, les spécifications de performance et les délais de livraison, à un prix compétitif.
Détails de la solution
L'usinage CNC permet de passer directement du concept à la production. Pour les boîtiers électroniques produits en petites séries, c'est souvent la voie la plus rapide vers le marché.
Scénarios applicables
- Boîtiers et enveloppes (aluminium, acier inoxydable, ABS, polycarbonate)
- supports internes et plaques de montage
- Dissipateurs thermiques et composants de gestion thermique
- Boutons, molettes et éléments d'interface utilisateur
- Dispositifs de test et gabarits d'assemblage
Pourquoi choisir ce procédé ?
- Aucun investissement en outillage — idéal pour le prototypage et les petites séries.
- Tolérances serrées jusqu'à ±0.001 pouce — les pièces s'emboîtent parfaitement à chaque fois
- Large gamme de matériaux — de l'aluminium léger aux plastiques techniques
- Délais de livraison rapides — pièces prêtes en quelques jours
Les boîtiers de haut-parleurs, les étuis pour appareils électroniques et les coffrets de composants électroniques nécessitent des structures robustes et des finitions impeccables. Le moulage allie performance et esthétique.
Scénarios applicables
- Boîtiers et étuis pour appareils
- Couvercles de batterie et panneaux d'accès
- Composants structurels internes
- Poignées surmoulées et surfaces douces au toucher
- Boîtiers de connecteurs et pièces de gestion des câbles
Pourquoi choisir ce procédé ?
- Matériaux de qualité industrielle — ABS, PC, PC/ABS, nylon, TPU
- Surfaces de qualité cosmétique — textures moulées, logos, finitions de classe A
- Cohérence sur des milliers de pièces — chaque pièce correspond à la première
- Surmoulage et moulage par insertion — combinent matériaux rigides et souples en une seule étape
Les boîtiers en tôle assurent le support, la protection, la dissipation de la chaleur et le blindage électromagnétique, le tout dans un seul ensemble.
Scénarios applicables
- Boîtiers et châssis pour montage en rack
- supports de montage internes et cadres de support
- écrans thermiques et barrières thermiques
- panneaux avant et plaques frontales
- Coffrets de contrôle industriels
Pourquoi choisir ce procédé ?
- Blindage EMI/RFI — contribue à la conformité aux normes FCC et CE
- Résistance structurelle — supporte des charges d'impact et de température plus élevées
- Rentable pour les volumes moyens – aucun outillage requis
- Finition flexible : revêtement en poudre, anodisation ou métal nu
Le moulage sous pression d'aluminium permet d'obtenir des boîtiers légers, thermiquement efficaces et esthétiquement attrayants, répondant aux exigences évolutives de l'électronique grand public.
Scénarios applicables
- Boîtiers monoblocs pour appareils portables
- Boîtiers de dissipateurs thermiques pour l'électronique de puissance
- Composants de châssis et de cadres intermédiaires structurels
- Boîtiers de connecteurs et blindages
- Boîtiers d'éclairage LED
Pourquoi choisir ce procédé ?
- Gestion thermique supérieure — l'aluminium dissipe la chaleur 2.3 fois plus vite que le plastique
- Des parois ultra-minces sont possibles — jusqu'à 0.6 mm — pour des appareils plus fins.
- Protection contre les interférences électromagnétiques (EMI/RFI) — blindage électromagnétique inhérent
- Caractéristiques intégrées — bossages de montage moulés, ailettes et géométries complexes
- Aspect et toucher haut de gamme — finition impeccable et de haute qualité
Applications industrielles
- Boîtiers pour ordinateur portable
- Équipement Audio
- Contrôleurs de jeu
- Écouteurs sans fil
- Clavier
- Montres connectées
- Éclairage DEL
- Capteurs IoT
Conseils de conception
Usinage CNC
- Évitez les cavités profondes et étroites ; utilisez la fraise en bout la plus large possible.
- Arrondir les angles internes — les angles vifs à 90° nécessitent un usinage par électroérosion ou une finition manuelle
- Maintenir une épaisseur de paroi constante — évite les déformations et les contraintes
Moulage par Injection
- Maintenir une épaisseur de paroi uniforme — les changements brusques provoquent des retassures
- Ajouter des angles de dépouille (1 à 2° minimum) — facilite le démoulage propre des pièces
- Des rayons de courbure généreux aux angles réduisent les contraintes et améliorent l'écoulement des matériaux.
Fabrication de tôle
- Concevoir en tenant compte de l'outillage standard — diamètres des trous, rayons de courbure, longueurs des brides
- Conservez les zones de dégagement pour les plis — de petites encoches empêchent les déchirures aux coins.
- Envisagez l'assemblage au plus tôt : les écrous auto-sertisseurs et les entretoises peuvent être installés pendant la fabrication.
Moulage sous pression en aluminium
- Conception avec angle de dépouille (1-3°) — facilite l'éjection des pièces
- Évitez les angles vifs — les rayons réduisent les contraintes et améliorent la durée de vie de la matrice
- Prévoyez les lignes de séparation et les broches d'éjection — elles laissent des marques de contrôle
QFP
Quels volumes de production prenez-vous en charge ?
Prototypes usinés CNC : 3 à 5 jours. Outillage pour moulage par injection : 2 à 4 semaines. Pièces en tôle et moulées sous pression : 2 à 3 semaines selon la complexité. Options express disponibles.
Quel est le délai de livraison habituel pour les pièces électroniques grand public ?
Prototypes usinés CNC : 3 à 5 jours. Outillage pour moulage par injection : 2 à 4 semaines. Pièces en tôle et moulées sous pression : 2 à 3 semaines selon la complexité. Options express disponibles.
Proposez-vous des services de finition de surface et d'assemblage ?
Oui. Nous proposons des services d'anodisation, de revêtement en poudre, de placage, de polissage et de peinture. Nous pouvons également effectuer le sous-assemblage et l'emballage si nécessaire.
Comment obtenir un devis ?
Il vous suffit de télécharger votre fichier CAO (STEP, IGES, STL ou X_T) sur notre site web. Nous examinerons votre projet et vous ferons parvenir un devis ferme sous 24 heures.
Quels formats de fichiers acceptez-vous ?
Nous acceptons les formats STEP (.stp), IGES (.igs), STL (.stl), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt) et AutoCAD (.dwg). Le format STEP est privilégié.