خدمة ضمان الجودة
تدرك شركة Machmaster أن جودة التصنيع باستخدام الحاسوب لا تقتصر فقط على إنتاج الأجزاء، بل تشمل أيضاً ضمان تلبية كل مكون لمتطلبات العملاء باستمرار.
تم بناؤه على نظام إدارة الجودة المثبت
تسترشد عملياتنا بمبادئ الإدارة الموحدة، وطرق الإنتاج الهزيلة، والالتزام القوي بالمسؤولية البيئية - مما يضمن نتائج عالية الجودة في كل مرحلة.
نلتزم بنظام إدارة جودة صارم وفقًا لمعيار ISO 9001:2015 في جميع عمليات تصميم النماذج الأولية والتصنيع. بدءًا من التصميم الأولي وحتى الفحص النهائي، تخضع كل خطوة لإجراءات موحدة ومعدات اختبار متطورة لضمان جودة متسقة وتحسين مستمر ورضا العملاء.
فحص القياس البصري VMM
تستخدم شركة Machmaster جهاز VMM (جهاز قياس الفيديو) لقياس دقيق لخصائص الأجزاء المعقدة.
يُعد فحص VMM مناسبًا لما يلي:
- ملامح دقيقة
- مواقع الثقوب
- قياس المحيط
- مكونات صغيرة
- ميزات ثنائية الأبعاد معقدة
التطبيقات:
- ألواح مصنعة باستخدام الحاسوب
- أقواس دقيقة
- مكونات الكترونية
- الأجزاء الميكانيكية الصغيرة
الفوائد:
- قياس عدم الاتصال
- فحص دقيق للملف الشخصي
- مناسب للهندسات المعقدة
أدوات قياس الدقة
نستخدم مجموعة شاملة من أدوات القياس الدقيقة لضمان استيفاء كل قطعة لمعايير الجودة والأبعاد الصارمة. تشمل معدات الفحص الرئيسية لدينا ما يلي:
ألواح سطحية من الجرانيت: 1000×750 مم
مقياس الارتفاع الرقمي: نطاق القياس 0-600 مم
مقياس الورنية كامل المدى: 0-100 / 150 / 200 / 300 / 600 / 1000 مم
الميكرومترات (الخارجية والداخلية): 0-25 / 75 / 100 / 125 / 150 مم و 12-20 / 50 / 100 مم
مقاسات الدبابيس والمقابس: 0.5-12 مم / 1.0-100 مم، فاصل الخطوة 0.01 مم
جهاز قياس خشونة السطح واختبار الصلابة
تنفيذ مراقبة الجودة
تطبق شركة MachMaster رقابة صارمة على الجودة طوال دورة الإنتاج، والتي تغطي:
مراجعة التصميم للتصنيع – التأكد من أن التصاميم مُحسّنة للتصنيع.
تأكيد الطلب – يرجى التحقق من العقود والمواصفات مرة أخرى.
تخطيط الإنتاج – مواءمة الطاقة الإنتاجية مع جداول التسليم الزمنية.
فحص المواد – التحقق من المواد الخام الواردة.
عمليات الفحص أثناء التصنيع - مراقبة الأجزاء أثناء الإنتاج (IPQC).
معالجة حالات عدم المطابقة – تطبيق الإجراءات التصحيحية والوقائية.
مراقبة الجودة النهائية والتقارير - تقديم الفحص الكامل والشهادات (OQC).
ملاحظات العملاء – إجراء استطلاعات رضا العملاء مرتين في السنة.
مراقبة الجودة طوال عملية التصنيع
الجودة تبدأ قبل بدء عملية التصنيع.
مراجعة التصميم
قابلية تصنيع الأجزاء، متطلبات التفاوت، صعوبة الفحص
مراقبة المواد
نوع المادة، متطلبات العميل، متطلبات التوثيق
التحكم في عملية التشغيل الآلي
عمليات تشغيل مستقرة، حالة الأداة، اتساق الأبعاد
التحقق النهائي
يتم فحص الأجزاء، والتأكد من المتطلبات، وإعداد الوثائق عند الحاجة.
تقارير التفتيش والوثائق
بإمكان شركة Machmaster توفير وثائق عالية الجودة وفقًا لمتطلبات المشروع.
تقرير فحص الأبعاد
- الأبعاد المقاسة
- مواصفات العميل
- نتائج التفتيش
تقرير فحص العينة الأولى (FAI)
- التحقق من صحة المنتج الجديد
- موافقة الإنتاج
- التحقق الهندسي
لماذا تختار MachMaster لمراقبة جودة منتجات CNC؟
تم تصميم نظام الفحص الخاص بنا وفقًا لمتطلبات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) الحقيقية.
القدرة العملية على التفتيش
نحن نركز على:
✓ قياس دقيق
✓ اتساق العملية
✓ تواصل واضح
فهم الرسم الهندسي
فريقنا يفهم:
- متطلبات GD&T
- أبعاد حرجة
- تحمُّلات التصنيع
دعم تصنيعي متكامل
يتم دمج مراقبة الجودة مع:
✓ التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)
✓ تشطيب السطح
✓ التغليف
✓ التوصيل
إنتاج رشيق وقابل للتطوير
بفضل التركيز على احتياجات العملاء، يركز نظام الإنتاج لدينا على تحسين العمليات، والتحكم في التكاليف، وتحسين الموارد، والتعاون بين الفرق المختلفة - مما يضمن الكفاءة، وقابلية التوسع، ورضا العملاء في كل مرحلة.
الجودة والكفاءة المتكاملة
من خلال إدارة الجودة الشاملة، نحافظ على رقابة وتفتيش صارمين في كل خطوة من خطوات الإنتاج. نُحسّن دقة كل عملية، بينما يضمن التواصل الداخلي القوي جودة ثابتة وسرعة في التسليم.
ممارسات التصنيع المسؤولة
باعتبارنا شركة تصنيع مسؤولة، فإننا نلتزم بالمعايير البيئية العالمية لمساعدة عملائنا على تلبية متطلبات الامتثال، وتعزيز سمعة العلامة التجارية، ودعم أهداف الاستدامة طويلة الأجل.
